五月的韩家湾煤炭公司 ，处处涌动着奋楫争先的热潮 ，井下采煤机滚筒飞转 ，地面洗选车间机器轰鸣 ，运煤专线车辆满载如长龙般驶向远方……一幅幅生动的奋斗图景 ，奏响了冲刺“双过半”的激昂乐章。
让“乌金”顺畅奔涌
公司坚持把高效安全生产作为核心要务 ，立足矿井生产实际 ，科学统筹采掘衔接、设备运维、现场管控全链条工作 ，构建起标准化、规范化、高效化的闭环生产管理体系 ，让煤炭产能稳步释放、高效流转。
生产组织上 ，紧盯223103、214207等重点工作面 ，优化机头设计、减少大断面巷道施工 ，同步实施回风顺槽补强支护及切顶卸压工程 ，大幅降低顶板管控压力、提升掘进效率。针对生产堵点 ，加快排矸系统规划施工 ，破解矸石存放饱和难题 ，保障煤矸分装分运高效运行。
在设备保障上 ，公司严把设备安装、调试、运维全流程关口 ，建立常态化、网格化设备检修维； ，对井下供电、主运输、排水、通风等关键系统设备开展全面巡检、隐患排查、预防性养护 ，分类建立设备台账与问题整改清单 ，实行闭环销号管理 ，以设备零故障保障生产连续稳定 ，为冲刺“双过半”筑牢坚实产能基础。
截至4月底 ，公司原煤产量完成计划的102% ，掘进进尺完成计划的103% ，圆满完成阶段目标。
把“成本”变成“效益”
公司坚持“全员创效、提质降本”经营理念 ，将精细化管理贯穿生产经营全流程。
建立“统一回收、分类整理、专业维修、按需复用”的物资管理机制 ，常态化开展废旧物资、闲置设备、废弃配件回收整治工作。对回收的各类废旧材料进行分类筛选、专业检修、翻新改造 ，最大限度盘活存量物资资源 ，大幅提升废旧物资复用率 ，有效减少新物资采购量 ，从源头严控材料采购成本、消耗成本。
组织技术骨干自主维修临时乳化液泵、真空电磁启动器、液压油缸等设备部件 ，大幅减少外委修理费用。鼓励职工开展小改小革 ，利用废旧材料加工工器具、支护用品等 ，实现废料“再上岗”。一季度 ，公司累计回收、维修材料276项 ，回收复用率达25.63%。
用“品质”赢得“口碑”
公司构建源头管控、过程防护、洗选提效的全流程煤质管理体系 ，以过硬品质稳固市场、赢得认可。
源头抓采掘管控 ，优化施工工艺减少破矸量 ，原煤矸石率较计划降低2%。过程抓运输； ，完成3-1煤、4-2煤盘区胶运机头螺旋溜槽改造 ，缓解煤流冲击、减少块煤破碎 ，块煤产出率较计划提高2.8% ，末端抓洗选升级 ，洗煤厂技改试运行后 ，通过调整筛分粒度、优化重介分选参数 ，精煤产率提高1.26％。
公司严格落实“班考核、日通报、周分析、月兑现”机制 ，将煤炭品质责任压实到班组、细化到岗位 ，以稳定优质产品赢得市场话语权 ，为冲刺“双过半”筑牢坚实保障。
当前 ，韩家湾煤炭公司将一季度“开门红”转化为冲刺“双过半”的强劲动能 ，紧盯上半年目标任务 ，在稳生产、降成本、提品质上持续发力 ，为完成全年目标任务奠定坚实基础。（强鑫鑫）
